类型深孔钻镗床品牌佳恒 型号t2110——t21100重量101000（kg） 主电机功率75（kw） 大镗孔直径1600（mm） 大钻孔直径800（mm） 主轴转速范围1——800（rpm） 工作台尺寸160（mm） 控制形式数控。人工 适用行业通用布局形式卧式 安装形式落地式适用范围通用 作用对象材质金属产品类型全新 是否库存否

ts2150型深孔钻镗床技术性能简介

一） 机床的基本工艺性能：

1) 在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。

2) 加工时，工件旋转、刀具进给，切削液冷通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。

3) 钻孔时采用bta内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。

4) 根据加工工艺的需要，可安装钻、镗杆箱，刀具旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。

5) 机床的加工精度：

粗镗时：孔径精度it9-10。表面粗糙度：ra6.3。

精镗时：孔径精度it8-9。表面粗糙度：ra3.2。

滚压时：孔径精度it8-9。表面粗糙度：ra0.2。

加工孔的直线度： 小于0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。

6) 机床的加工效率：

切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。

进给速度：根据加工情况确定，一般在20-100mm/min。

镗孔时大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。

二）机床的基本技术参数：

钻孔直径范围：…………………………… φ40-φ100mm

镗孔直径范围： …………………………… φ60-φ500mm

镗孔大深度 ……………………………… 1-12m（每米间隔一种规格）

中心高度（从平导轨至主轴中心） ………… 500mm

床头箱主轴孔径 ………………………………φ75mm

主轴前端锥孔 ………………………………… 85mm，1：20

主轴转速范围、级数 ………………………… 20～390min 12级

主电机 ………………………………………… 30kw。

进给速度范围 ………………………… 5～300mm/min (交流伺服无级调速)

拖板快速移动速度 …………………………… 2.m/min

工件夹持直径范围 …………………………… 80～600mm。

钻杆箱主轴孔径 ………………………………φ75mm

钻杆箱主轴前端锥孔 ………………………… φ85mm，1：20.

钻杆箱电机 ……………………………………22kw。

钻杆箱主轴转速范围、级数 …………………20～390min 6级

进给电机 ……………………………………… 5.5kw （交流伺服无级调速）

拖板快速电机 ………………………………… 5.5kw

冷却泵电机 …………………………… 5.5kwx3（3组）

液压泵电机 …………………………………… 1.5kw，n=1440min

冷却系统额定压力 …………………………… 0.25mpa

冷却系统流量 ………………………………… 300、600、900 l/min

机床的外型尺寸：宽x高=2.8x1.8m 单位：m t

规格

1m

2m

3m

4m

5m

6m

7m

8m

9m

10m

11m

12m

长度

8

10

12

14

18

20

22

24

26

28

30

32

重量

15

17

19

16

25

27

29

31

33

35

37

40

三、机床的基本结构和组成部件：

1) 床体部分：采用双平导轨，床体导轨宽度800mm。。

2) 床头箱部分：12级齿轮变速输出转速，转速范围20-390min。

3) 授油器部分：带刀具导向套，可控制刀具进给方向，保证工件的加工精度。带机动进给装置。

4) 切削液供应系统：3组齿轮泵，可分别提供300l/min、600l/min、900l/min、流量。具有冷却过滤功能。

5) 进给系统：采用丝杠螺母机构，带有快速进给机构。

6) 镗杆支架：上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。

7) 带有两个工件中心架。

8) 电器控制系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。

9) 排屑斗：分前中两件，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。

10) 卡盘部分（09）：带k72630卡盘及附属装置。

11) 钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。